電動粉體真空上料機的全部裝置的設(shè)計是根據(jù)物料的輸送量,匹配相應(yīng)規(guī)格的氣源壓力、倉泵和管道尺寸。倉泵用做輸送裝置。每次物料通過倉泵時,都是一個工做循環(huán)。每個工做循環(huán)首要由四個階段構(gòu)成:
1、進料階段:進料閥常開,物料在重力做用下自由降入進料筒內(nèi)。進料階段有兩種環(huán)境:一是物料聚集到肯定高度,碰著料位計時,料位計發(fā)出旌旗燈號,進料閥主動關(guān)閉,完成進料過程;二,當進料時間小于設(shè)計時間時,進料閥提前發(fā)出旌旗燈號。在這個進料過程中,應(yīng)避免材料橋接。
2、流態(tài)化階段:進口閥主動開啟。當壓縮空氣進入殼體并通過流化板不休擴集時,保證物料顆粒被空氣均勻包圍,并刪加流化板內(nèi)的壓力,使物料顆粒不被堵塞。該工藝的樞紐手藝是保證流化塔盤內(nèi)物料顆粒不堵塞。
3、輸送階段:輸送套管內(nèi)壓力持續(xù)上升。到達設(shè)定值后,壓力傳感器發(fā)出旌旗燈號并翻開排放閥。物料從流化托盤送出時,機殼內(nèi)的料位降低,加強了物料在流化托盤內(nèi)的流化,使全部輸送階段同時處于流化和輸送狀態(tài)。
4、吹掃階段:物料顆粒輸送后,當套管內(nèi)壓力降至空管壓力時,壓力傳感器發(fā)出旌旗燈號,促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時間,然后關(guān)閉進口閥。當缸內(nèi)壓力為大氣壓時,關(guān)閉輸灰循環(huán)出口閥。
電動粉體真空上料機接納真空泵抽氣,使吸嘴入口及全部系統(tǒng)處于肯定的真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料取中界空氣一起被吸入噴嘴,構(gòu)成物料氣流,氣流通過吸入管到達料斗,氣體和物料在料斗中別離。
別離的物料進入接收設(shè)備。進料和出料由氣動三通閥延續(xù)開閉完成,氣動三通閥的開閉由控制中央控制。