全自動pvc塑料管材生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、板材平整度高
2、可實(shí)現(xiàn)大塊面的板材
3、蜂窩狀芯材有助于空間的保溫效果
4、安裝方便快捷
5、板材重量輕、強(qiáng)度高
6、高質(zhì)量材質(zhì)和先進(jìn)加工工藝，確保蜂窩板經(jīng)久耐用
由錐形雙螺桿擠出機(jī)、真空定型機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。擠出機(jī)及牽引機(jī)采用進(jìn)口交流變頻器調(diào)速裝置，真空泵牽引電機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牽引方式。
全自動pvc塑料管材生產(chǎn)線操作工作：
A、開機(jī)前操作工作
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設(shè)備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。
2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。
4、開啟電熱器，對機(jī)頭，機(jī)身及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時(shí)，恒溫30～60分鐘，使機(jī)器內(nèi)外溫度一致。
B、開機(jī)操作工作
1、以低速啟動開機(jī)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動機(jī)、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。
2、逐步少量加料，待物料擠出口模時(shí)，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。
3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。
4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
C、停機(jī)后操作工作
1、關(guān)閉供料閘板。2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至zui低。 3、螺桿工作轉(zhuǎn)動直至模具口不出熔料時(shí)停機(jī)。4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停機(jī)(帶料停機(jī))，這時(shí)應(yīng)防止空氣進(jìn)入機(jī)筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機(jī)，屆時(shí)先關(guān)閉料門，降低機(jī)頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機(jī)身內(nèi)物料擠凈后停機(jī)。5、關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤滑系統(tǒng)。6、切斷總電源。關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。
產(chǎn)品型號：